Herhangi bir ticari kurumun temel amacı karı maksimize etmektir. Bu, maliyetleri azaltma ihtiyacı anlamına gelir. Malzemelerin kullanım oranı, ikincisinin rasyonalitesini, nihai sonucu elde etme gereksinimlerini değerlendirmemizi sağlayan bir göstergedir. Bir şirket boşuna çok fazla kaynak harcarsa başarılı olamaz. Kar maksimizasyonu, ancak maliyetleri en aza indirerek rekabetçi bir ortamda mümkündür.
Süreç olarak üretim
Malzemelerin kullanımını belirlemek, çıktının verimli ve rasyonel olup olmadığını değerlendirmemizi sağlar. Sonra, gösterge bizi tatmin etmiyorsa, bir fark yaratmaya çalışmalıyız. Ancak, üretim süreci hakkında bir fikriniz yoksa, bu tamamen imkansızdır. Bu nedenle, başlangıçta bunu mühendislik endüstrisi örneği üzerinde düşünün. Analiz için uygundur, çünkü bu alandaki çoğu işletmedeki üretim süreci benzerdir.
İlk aşamada iş parçaları hammadde ve malzemelerden oluşturulur. Zaten burada maliyetlerle karşılaşabiliriz. Ne kadar çok hammadde boşa harcanırsa, malzeme kullanımı o kadar güçlü olur, birlikten sapar. İkinci aşama, boşlukların işlenmesi ve istenen konfigürasyonun verilmesi ile ilişkilidir. Doğal olarak, bu da pahalıdır. Dahası, ilk aşamanın etkinliğine bağlıdırlar. Üçüncü aşamada, ürünlerin ön ve doğrudan montajı zaten yapılmaktadır.
Üretim faktörleri
Ürünler hem fiziksel birimlerle hem de değer açısından karakterize edilebilir. Herkes, bir firmanın geliri maliyetleri aştığında faaliyet göstermeye devam edebileceğini bilir. Ancak, ikincisi ne ile ilgilidir? Üç faktörlü bir model düşünün. Ürün üretmek için araçlara ihtiyacımız var. Bunlar bizim sabit varlıklarımız. Üretimin rasyonelliği ve verimliliği, bunları nasıl kullandığımıza bağlıdır: yoğun veya kapsamlı. Bu faktörlerin etkinliğini, sermaye verimliliğini karakterize eder. Bu göstergenin tersi de kullanılır.
Ayrıca, malların üretimi için emek nesnelerine ihtiyaç vardır. Bunlar döner sermayelerimiz. Bu sadece onlar ve malzemelerin kullanımını karakterize ediyor. Verimlilik, duran varlıkların tanımında daha önce belirtilen göstergeyle belirtilir. Bu malzeme çıktısıdır. Son olarak, emek üretimde önemli bir faktördür. Ayrıca yoğun ve yoğun olarak kullanılabilir. Bu da maliyetlerimizi etkiliyor. İş gücünün etkinliğinin bir göstergesi, personelin verimliliği ve ürünlerin karmaşıklığıdır. Bunlar da ters göstergelerdir.
Materyal kullanımı
Bu göstergenin formülü işletme sermayesi faktörünü karakterize eder. Ayrıca, emek nesnelerinin kullanımı bitmiş ürünlerin çıktısını yansıtır. İkinci gösterge, kural olarak, hammaddelerin birincil işlenmesinin gerçekleştiği endüstrilerde kullanılır.
İmalat sanayiinde, malzemelerin kullanım katsayısı daha sık hesaplanmaktadır. Bitmiş üründe hammaddelerin yüzde kaçını içermesi gerektiğini ve her şeyin gerçekte nasıl göründüğünü yansıtırlar. İki tür kullanım faktörü vardır.
planlı
İlk gösterge türü, adından da anlaşılacağı gibi, öngörücüdür. Gelecekteki aktivitelerin planlanmasında ve geliştirme stratejilerinin oluşturulmasında kullanılır. Formül aşağıdaki gibidir: KPL = Mch / Mn. Aşağıdaki kuralları kullanır: Kpl planlanan kullanım oranı, Mch ürünün net ağırlığı, Mn belirlenen standartlara göre malzeme tüketimidir. Formülden görülebileceği gibi, gerçek durumu zayıf bir şekilde yansıtır. Norm varsayımsal bir duruma yöneliktir. Aslında, planlanan maliyetlerden çok daha fazla karşı karşıya kalabiliriz.
gerçek
Bu gösterge daha gerçekçi olan emek nesnelerinin kullanımını karakterize eder. Notasyonu tanıttık. Кф gerçek kullanım katsayısı olsun, Мch önceki durumda olduğu gibi net West ürünüdür ve Мф gerçekte kullanılan malzemedir. Sonra formül şöyle görünecektir: Kf = Mch / Mf.
Her iki durumda da katsayının 0'dan 1'e kadar değerler alabileceğini görmek kolaydır. Ancak, gerçekte birliğe eşit olamaz. Her zaman malzemenin bir kısmı boşa gider, ancak bitmiş üründe bulunmaz. Ancak, bir kısmının yeniden kullanılabileceğini veya geri dönüştürülebileceğini, söz konusu katsayının dikkate almadığını anlamak önemlidir. Bu nedenle, üretim sürecinin sadece sayılara odaklanmak yerine her zaman kapsamlı bir şekilde analiz edilmesi gerekir.
Malzeme tüketim oranı
Bu, sektördeki koşulları karakterize eden bir başka önemli göstergedir. Notasyonu tanıttık. C, malzeme tüketim oranı ve Kf gerçek çıktı birimi sayısı olsun. Formül için, malzemelerin gerçek kullanım katsayısına da ihtiyacımız olacak - Mf. Ned, birim çıktı başına tüketim oranı olsun. Sonra C = (Mf / Kf * Ned) *% 100.
Performans İyileştirme Faktörleri
Akılcı malzeme kullanımı şirketin karı maksimize etmesini sağlar. Bununla birlikte, çok şey bir bütün olarak endüstrideki duruma bağlıdır.
Aşağıdaki faktörler malzemelerin tüketim oranını etkiler:
- Üretim sürecinin teknolojisini geliştirmek. İşletme ve sanayi gelişiyorsa, zamanla birim çıktı başına daha az reddedilir. Ve bu, malzemenin daha rasyonel olarak kullanılmaya başladığı ve maliyetlerin azaldığı anlamına gelir.
- Üretim sürecinin teknik hazırlığının iyileştirilmesi. Burada parça tasarımını, boşluk ve malzeme seçimini iyileştirmekten bahsediyoruz.
- Üretim sürecinin organizasyonunun iyileştirilmesi. Bu, departmanlar arasında işbirliğinin geliştirilmesi, uzmanlaşmanın derinleştirilmesi ve planlama süreçlerinin iyileştirilmesini içerebilir.
