Artan hava kirliliği ciddi bir endişe kaynağıdır ve bu nedenle gaz emisyonlarının saflaştırılması her yıl daha da önem kazanmaktadır. Atmosfere zararlı gazların en büyük emisyon kaynağı enerji şirketleri ve otomobil taşımacılığıdır.
Gaz emisyonlarının saflaştırılması, kirleticilerin konsantrasyonunu izin verilen maksimum seviyeye düşürmek ve azaltmak için katalitik yöntemin birçok durumda en etkili olduğu çeşitli şekillerde gerçekleştirilir. Katalitik saflaştırma ekonomik nedenlerle de tercih edilir.
Kural olarak, katalitik yöntemler evrenseldir ve çeşitli işlem gazlarının derinlemesine saflaştırılması için kullanılabilir. Bu yöntem kullanılarak, endüstriyel gazlar azot ve kükürt oksitleri, karbon monoksit, zararlı organik bileşikler ve diğer toksik safsızlıklardan temizlenebilir. Bu durumda, zararlı kirlilikler daha az zararlı ve zararsız ve hatta bazen yararlı olanlara dönüştürülür. Aynı şekilde egzoz gazı da temizlenir. Aslında, bu yöntem, katalizörlerin varlığında maddelerin kimyasal etkileşim süreçlerinin uygulanmasından oluşur, bu da safsızlıkların nötralize edilmesi için diğer ürünlere dönüşmesine yol açar.
Özel katalizörler kimyasal reaksiyonları hızlandırır, ancak etkileşen moleküllerin enerji seviyesini etkilemez ve basit reaksiyonların dengesini değiştirmez. Egzoz gazı akımlarının çok bileşenli karışımları için katalitik saflaştırma umut vericidir. Endüstride gazların saflaştırılması için katalizör olarak demir, bakır, krom, kobalt, çinko, platin ve diğer oksitleri kullanılır. Bu maddeler, reaktör aparatının içine yerleştirilen katalizör taşıyıcısını işlemek için kullanılır. Dış katalizör tabakasının bütünlüğünü izlemek gereklidir, aksi takdirde katalitik saflaştırma tam olarak yapılmaz ve zararlı maddelerin emisyonu izin verilen sınırları aşabilir.
Katalizör için ana gereksinim, reaksiyon sırasında yapının stabilitesidir. Katalizörlerin araştırılması ve üretimi, sadece uzun süreli kullanım için değil, aynı zamanda oldukça ucuzdur, katalitik yöntemin uygulanmasını sınırlayan belirli bir zorluktur. Modern katalizörler seçicilik ve aktiviteye, sıcaklığa dayanıklılığa ve mekanik mukavemete sahip olmalıdır.
Endüstriyel katalizörler, petek yapılı bloklar ve halkalar şeklinde yapılır. Düşük hidrodinamik dirence ve yüksek dış özgül yüzeye sahiptirler. Çoğu zaman, sabit bir katalizörde gazların katalitik saflaştırılması kullanılır.
Endüstride, sabit ve yapay olarak oluşturulan sabit olmayan bir mod olmak üzere temel olarak farklı iki gaz arıtma işlemi yöntemi kullanmak mümkündür. Durağan olmayan yöntemin baskın kullanımına geçiş, daha yüksek bir teknolojik süreç, reaksiyon hızındaki bir artış, seçicilikte bir artış, süreçlerin enerji yoğunluğunda bir azalma, kurulumun sermaye maliyetlerinde bir azalma ve işletme maliyetlerinde bir azalmadan kaynaklanmaktadır.
Katalitik yöntemlerin geliştirilmesinin ana yönü, düşük sıcaklıklarda çalışabilen ve çeşitli maddelere karşı dirençli olabilecek ucuz katalizörler oluşturmaktır. 1 g / m3'ün altındaki bir konsantrasyonda ve büyük hacimlerde saflaştırılmış gazlarla, termokatalitik yöntem yüksek enerji tüketimi ve çok miktarda katalizör gerektirir, bu nedenle düşük sermaye maliyeti gerektiren en enerji tasarrufu süreçlerini ve ekipmanını geliştirmeye ihtiyaç vardır.
