İşin etkinliği ve kalitesi, gerekli araçların, malzemelerin ve becerilerin kullanılabilirliğine bağlıdır. Herhangi bir işteki başarı, hangi yönde olursa olsun, teorinin bilgisinden de önemli ölçüde etkilenir. Kaynak en yaygın olanlardan biri olarak kabul edilir.
Bu tür faaliyetler, malzeme, ekipman, iş deneyimi ve teorik bilgi gerektirir. Gerekli bilgilere hakim olduktan sonra, bir kişi bir dikişin ne olduğu, kaynakların ne tür bir sınıflandırması olduğu ve çeşitli metal ürünlerin yapışması için en iyi seçeneğin nasıl seçileceği hakkında bir fikir edinir.
Kaynak nedir?
Kaynak sırasında, işlemde üç metal bölüm yer alır: iki parça demir, bir elektrot görevi gören üçte birinin yardımıyla birbirine bağlanır. Metal parçaların birbirleriyle birleştiği yerde, bir dikiş oluşturan termal bir işlem meydana gelir. Böylece, bir dikiş, erimiş ve sertleştirilmiş demire maruz kalmanın bir sonucu olarak elde edilen metal bir yapının bir parçasıdır.
Herhangi bir metal kaynak ile birleştirilebilir. Belirli bir tür sabitlemenin seçildiği kendi yapısal özellikleri vardır. Kaynakların sınıflandırılması yapışma tipine, malzemeye ve diğer parametrelere bağlı olarak yapılır. Her bağlantının kendi talimatları ve kendi yürütme sırası vardır.
boyutlar
Kaynakların uzunluğuna göre sınıflandırılması vardır. Boyuta bağlı olarak, kaynak dikişleri:
- Kısa. Boyut 30 cm'yi geçmez Böyle bir dikiş, en başından sonuna kadar bir yönde yapılan kaynak sonucunda ortaya çıkar.
- Ortalama. Dikiş uzunluğu 30 cm ila 1 metredir. Bu dikişler ortadan kenarlara kaynak yapılır. Ters adım yöntemi onlar için idealdir. Özü, tüm dikişin, kaynak ile dönüşümlü olarak işlenen birkaç bölüme ayrılması gerçeğinde yatmaktadır. Bu segmentlerin her birinin uzunluğu 10 ila 30 cm'dir.
- Uzun (bir metreden fazla). Orta dikişlerle aynı şekilde kaynaklanırlar, tek fark buradaki bölüm sayısının daha fazla olmasıdır.
Kaynaklı bağlantı çeşitleri
Kaynakların sınıflandırılması da sabitleme tipine göre yapılır. Dört tür bileşik vardır:
- kıç;
- T-çubuk;
- lap;
- açısal.
En yaygın tip
Popo yapışması sırasında, ürünün kalınlığı dikkate alınır. Bu, malzemenin önemli bir bölümünü kurtarır.
Popo kavrama en popüler olarak kabul edilir. Bunun nedeni, bu kaynak işleminin en hızlı ve en ekonomik olmasıdır.
T kaynak. Özellikler ve öneriler
Bu tip kavrama, metal ürünlerin T şeklinde bir bağlantısı ile karakterizedir. Popo ekleminde olduğu gibi, dikişlerin tek taraflı ve iki taraflı olmasına bağlı olarak metalin kalınlığına özel dikkat gösterilir.
Bu tip debriyajı uygularken, aşağıdaki önerilere uymak gerekir:
- Farklı kalınlıklara sahip iki ürünün yapışmasında T-kaynağı yapmak, kaynak torçunun ürüne göre 60 derecelik bir açıda daha kalın tutulması gerekir.
- Kaynak işi yapıyı tekneye yerleştirerek kolaylaştırılabilir. İş parçasının bu konumu, bu tür kavrama için en yaygın kusurlar olarak kabul edilen alttan kesilmiş, eksik az pişmiş alanları hariç tutacaktır.
- Kaynak torçunun bir geçişi etkisiz ise, kusurlu alanlar kalabileceğinden, kaynak elektrotlarının salınımı ile pişirilmelidir.
- T-mafsallarda, tek taraflı kaynak sınırlandırılabilir. Bunu yapmak için, RW pişirmesine izin veren Oineo Tronic Darbeli kaynak ekipmanını kullanın.
Tur kaynağı
Bu tip bir bağlantının prensibi, kalınlığı 1 cm'den fazla olmayan ürünlerin iki taraflı kaynağıdır.Bu kaynak, nemin çelik saclar arasındaki boşluğa girmesini önlemek gerektiğinde kullanılır. Bu tür çalışmalar sonucunda iki dikiş oluşur. Bu tür kaynaklı bağlantı uzun ve ekonomik değil, çünkü iş için daha fazla malzeme gerekli olduğu düşünülmektedir.
Köşe tutma yeri
Bu tip kaynak, metal ürünleri birbirine dik bir konumda bağlamak için kullanılır. Sacların kalınlığına bağlı olarak, köşe kaynağı eğimli kenarların varlığı veya yokluğu ile karakterizedir. Gerekirse, bu tip bir bağlantı ürünün içinden yapılır.
Kaynak Şekilleri
Kaynakların dış yüzeyin şekline göre sınıflandırılması üç tip tanımlar:
- Düz. Dinamik ve alternatif yükler altında etkilidir, çünkü bu dikişler (içbükey olanlar gibi) ani değişikliklere neden olabilecek ve kaynak yapışmasını tahrip edebilecek bir stres konsantrasyonuna sahip değildir.
- İç bükey. Dikişin 0.3 cm'yi geçmeyen içbükeyliği kabul edilebilir, aksi takdirde kaynağın içbükeyliği aşırı kabul edilir ve bir kusur olarak kabul edilir. Konkavite seviyesi, en büyük sapmanın olduğu alanda ölçülür.
- Dışbükey dikişler. Çok miktarda katılaşmış metal birikmesi sonucu ortaya çıkarlar ve ekonomik olmayan olarak kabul edilirler. Ancak aynı zamanda, dışbükey bir dikiş veren kaynaklı bir bağlantı, statik yük altında düz veya içbükey kaynaklı bir dikişe sahip bir bağlantıdan daha etkilidir. Çıkıntı, ana metalin yüzeyinden en büyük çıkıntı noktasına olan mesafedir. Daha düşük kaynak için 0, 2 cm'yi aşmayan ve diğer pozisyonlarda gerçekleştirilen kaynak için 0, 3 cm'yi aşmayan dışbükeylikler standart kabul edilir.
Kaynakların uzaydaki pozisyonlarına göre sınıflandırılması
Alan yerleştirme ölçütüne göre, her biri kendi özellikleri ve kaynak önerileri olan dört tür kaynak vardır:
- Alt dikişler. Teknik açıdan en basit olarak kabul edilir. Alt dikişlerin kaynağı alt konumda düz bir yüzey üzerinde gerçekleştirilir. Bu işlem, yüksek verimlilik ve kalite ile karakterizedir. Bu kaynakçı için daha rahat koşullardan kaynaklanmaktadır. Erimiş metalin ağırlığı yatay bir kaynak havuzuna yönlendirilir. Alt dikişleri takip etmek kolaydır. İş hızlı.
- Yatay dikişler. Biraz daha sert kaynak yapın. Sorun, erimiş metalin ağırlığının alt kenarlar üzerindeki etkisi altında akmasıdır. Bu, üst kenarda alttan kesmeye neden olabilir.
- Dikey dikişler. Dikey bir düzleme yerleştirilen metal ürünlerin eklemlerinin sonucudur.
- Tavan dikişleri. Bu kaynak en zor ve sorumlu olarak kabul edilir. Minimum konfor ile karakterizedir. Kaynak işlemi cüruf ve gaz çıkarmayı zorlaştırır. Herkes bu konuyla baş edemez, çok fazla deneyime ihtiyaç vardır, çünkü çalışma sırasında cürufun yüzüne düşmesi kolay değildir. Bağlantının kalitesini ve gücünü gözlemlemek önemlidir.
Kaynaklar ve derzler nasıl etiketlenir?
Kaynakların sınıflandırılması ve adlandırılması özel simgeler, çizgiler ve liderler kullanılarak gerçekleştirilir. Montaj çizimine ve yapının kendisine yerleştirilirler. Kaynaklı bağlantıların ve dikişlerin sınıflandırılması, düzenleyici belgeye göre, düz veya kesikli olabilen özel çizgiler kullanılarak belirtilmiştir. Sürekli görünür kaynakları, kesik çizgileri gösterir - görünmez.
Dikiş sembolleri liderden rafa yerleştirilir (dikiş ön tarafta bulunuyorsa). Ya da, eğer dikiş arkaya yerleştirilirse, bir rafın altında. İkonları kullanarak, kaynakların sınıflandırılması, kesintileri ve kaynak için segmentlerin yerleşimi belirtilir.
Ana simgeler yanında ek. Destekleyici bilgiler içerirler:
- kaynağın takviyesinin çıkarılması;
- ana metale yumuşak bir geçiş için ve sarkma ve çarpmaları önlemek için yüzey işleminde;
- dikişin yapıldığı çizgi hakkında (kapalı olup olmadığı).
Aynı GOST tasarımları ve ürünleri için standart semboller ve teknik gereksinimler sağlanmıştır. Tasarım aynı dikişlere sahipse, seri numaraları vermek ve bunları kolaylık sağlamak için numaralar atanan gruplara bölmek daha iyidir. Grup ve dikiş sayısı hakkındaki tüm bilgiler düzenleyici belgede belirtilmelidir.
Dikiş konumu
Kaynaklar, kaynağın konumuna göre sınıflandırılır. Bunlar:
- Tek taraflı. Kalınlıkları 0.4 cm'yi geçmeyen kaynak saclarının bir sonucu olarak oluşurlar.
- Çift taraflı. 0.8 cm kalınlığında metal sacların çift taraflı kaynağı sırasında ortaya çıkarlar.Her bağlantı için, yapışma kalitesini sağlayan 2 mm boşluk bırakılması önerilir.
