Şirketin üretimine veya hizmet sunumuna yönelik maliyetlerini gerçekten değerlendirmek için özel bir metodoloji uygulanır. İşlevsel maliyet analizi, şirketin organizasyon yapısına başvurmadan değeri tahmin edebileceğiniz özel bir teknolojidir. Bu araç, yöneticilerin üretim ilişkilerini ve süreçlerini daha iyi anlamalarını sağlar. Bu yöntemin özellikleri, ana özellikleri ve kullanım önerileri daha sonra tartışılacaktır.
Tekniğin amacı ve özellikleri
Fonksiyonel maliyet analizi (PSA), sadece maliyeti değil, aynı zamanda ürünün diğer özelliklerini de belirlemenizi sağlayan bir yöntemdir. Malların üretimi ve hizmet sunumunda yer alan şirket kaynaklarının ve fonksiyonlarının (üretim döngüsünün her aşamasında gerçekleştirilen eylemler) kullanımına dayanır.
Bu, geleneksel yaklaşımlara bir alternatiftir. ÖSO, aşağıdaki niteliklerde onlardan farklıdır:
- Bilgiler, personel için anlaşılabilir bir biçimde sunulur. İş sürecine dahil olan çalışanlar, anlaşılır bir şekilde sunulan verilere erişebilir.
- Genel giderler, şirket kaynaklarının kullanımının doğru hesaplanması ilkesine göre tahsis edilir. Aynı zamanda, belirli mal veya hizmetlerin sunulduğu süreçlere ilişkin bilgiler ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Bu, belirli maliyetlerin maliyeti üzerindeki etkisini değerlendirmenizi sağlar.
İşlevsel maliyet analizi, şirket giderleri hakkında bilgi veren kullanışlı bir tekniktir. Yardımı ile çok çeşitli işler yapılır. Ayrıca, metodolojinin genel prensipleri hem mevcut hem de organizasyonun stratejik yönetiminde uygulanabilir.
Analiz sonuçlarının uygulanması
İşlevsel maliyet analizinin amaç ve hedefleri göz önüne alındığında, yardımı ile birçok çalışma türünün gerçekleştirildiği belirtilmelidir:
- Gerçek bilgi, incelenen nesnede sorumluluk merkezlerinin etkinliği hakkında erişilebilir bir biçimde toplanır ve sunulur.
- Yönler belirlenir ve çeşitli iş süreçlerinin maliyet göstergesinin genel bir analizi yapılır. Örneğin, üretim, pazarlama, pazarlama, hizmet, kalite izleme ve daha fazlası üzerine araştırma yapılabilir.
- Karşılaştırmalı bir analiz yapılır ve en uygun maliyetli iş sürecinin yanı sıra uygulanması için teknoloji seçimi doğrulanır.
- Çalışma amacının yapısal birimlerinin işlevlerini oluşturmayı ve kanıtlamayı amaçlayan analitik faaliyetlerin yürütülmesi. Bu, kuruluşun bitmiş ürünlerinin kalitesini artırmanıza olanak tanır.
- Temel faaliyetlerin uygulanması sırasındaki ana, ek ve gereksiz maliyetler belirlenir ve araştırılır.
- İmalat, satış ve yönetim maliyetlerini azaltmanın yolları geliştirildi ve karşılaştırıldı. Bu, atölyelerin, üretim alanlarının ve diğer yapısal birimlerin işlevlerini düzene sokarak mümkün olur.
- Şirketin faaliyetlerine entegre edilen önerilen iyileştirmelerin bir analizi yapılır.
Yöntemin amaç ve hedefleri
Metodoloji, özel modellerin geliştirilmesini ve pratik uygulamasını içerir. İşlevsel maliyet analizinin amaç ve hedefleri göz önüne alındığında, organizasyonun iyileştirilmesi gerektiğine dikkat çekilebilir. Dahası, tekniği kullanırken, verimlilik farklı yönlerde arttırılır. Böylece, emek girdisi, maliyet, verimlilik göstergeleri gelişmektedir. Modeller oluştururken, karar vermek için önemli miktarda bilgi elde etmek mümkündür. Ayrıca, bu tür çalışmaların sonuçları yöneticiler için çok beklenmedik olabilir.
İşlevsel maliyet analizinin amacı, kuruluşun sorumluluk merkezlerinin etkinliği hakkında gerekli bilgileri elde etmektir. Bu, maliyet ve zaman harcaması göstergelerinin bir sisteminin yanı sıra işgücü maliyetlerinin, işgücü girdisinin ve bir dizi diğer göreceli göstergenin analizi nedeniyle mümkün olur.
Operasyonel yönetim sırasında, teknik, şirketin verimliliğini artırmanın yanı sıra, karları artıracak eylemlerle ilgili öneriler formüle etmenizi sağlar. Stratejik yönetim yapılırken, yeniden düzenleme, ürün çeşitliliği değişikliği, yeni üretim, çeşitlendirme vb. Kararlar almak için önemli bilgiler elde edilebilir.
İşlevsel maliyet analizinin görevi, maksimum faydayı elde etmek için şirket kaynaklarının nasıl doğru bir şekilde yeniden dağıtılacağına ilişkin veriler sağlamaktır. Bunun için nihai sonuç üzerinde en büyük etkiye sahip faktörlerin olasılıkları belirlenir. Bu, örneğin, kalite, maliyet azaltma, bakım, işgücü yoğunluğunun optimizasyonu, vb. Olabilir. Araştırmaya dayanarak, en uygun alanların finansmanına ilişkin kararlar alınır.
ICA modelleri, üretim maliyetlerini düşürmek, verimliliği artırmak, zaman maliyetlerini azaltmak ve bitmiş ürünlerin üretim teknolojisini geliştirmek için kullanılır.
Metodoloji algoritması
İşlevsel maliyet analizinin birkaç ana aşaması vardır. Bu, çalışmanın güvenilir bir sonucunu almanızı sağlar.
İlk aşamada, bitmiş ürünlerin üretimi sırasında sırayla hangi işlevlerin gerçekleştirildiği belirlenir. Hammaddelerin nihai ürüne dönüşümü sürecinde geçtiği süreçlerin bir listesini derledikten sonra iki gruba ayrılırlar. İlk kategori, ürünün değerini etkileyen ve ikincisini etkilemeyen işlevleri içerir. Bundan sonra süreç optimize edilir. Malların değerini etkilemeyen tüm adımları tamamen (mümkünse) azaltmak veya kaldırmak gerekir. Bu şekilde maliyetleri azaltabilirsiniz.
İşlevsel maliyet analizinin ikinci aşamasında, her bir süreç için tüm raporlama dönemi için maliyetler belirlenir. Aynı işlevi yerine getirmek için harcanan çalışma saatlerini de sayar.
Üçüncü aşama, şirketin üretim sürecinde katlandığı maliyet miktarının hesaplanmasını ve her sürecin uygulanmasını içerir. Yani, örneğin, makinenin çalışması, toplam 250 bin ruble bırakan doğrudan ve genel masraflarla karakterize edilir. yılda. Bu süre zarfında ekipman 25 bin adet üretecek. Maliyet kaynağının yaklaşık maliyeti 10 ruble. bir üründe. Makine bir saatte 6 ürün ürettiğinden, alternatif bir ölçüm birimi 60 ruble'lik bir maliyet göstergesi olabilir. saatte. Maliyet miktarını hesaplama sürecinde, her iki eşdeğeri de kullanabilirsiniz.
Fonksiyonel maliyet analizinin temelleri göz önüne alındığında, bu tür çalışmalar sırasında iki tür maliyet kaynağının uygulanabileceği belirtilebilir:
- Fonksiyona göre (aktivite sürücüleri). Maliyet nesnesinin işlemin ayrıntı düzeyini nasıl etkilediğini gösterir.
- Kaynaklara göre (kaynak sürücüleri). İşlevsel aktivite düzeylerinin maliyetleri nasıl etkilediğini yansıtır.
Dördüncü aşamada, maliyetlerin kaynağı belirlendikten sonra, üretim döngüsünün her aşaması için, belirli bir ürünün imalatında ortaya çıkan maliyetlerin nihai bir hesaplaması yapılır.
Her durumda, üretim aşamaları farklı bir ölçekte ele alınır. Çalışmanın amaçlarına uygun olarak seçilir. Model çok ayrıntılıysa, PSA'nın hesaplanması karmaşık olabilir. Çalışmanın başlamasından önce bile, bu sürecin karmaşıklık derecesi belirlenir. Kuruluşun çalışma için ayırdığı maliyetlere bağlıdır.
Çalışmanın sonucu nasıl uygulanır?
Fonksiyonel maliyet analizi, bir dizi konunun çözülmesini sağlayan etkili bir sistemdir. Bunlar, üreticinin planladığı karlılık seviyesiyle ilgilidir. ÖSO'nun yardımıyla, aşağıdaki sorulara cevap verilebilir:
- Piyasa fiyat seviyesini belirliyor mu veya üretici bitmiş ürünleri satmanın en uygun fiyatı seçebiliyor mu?
- Primi FSA yöntemine göre hesaplanan giderlerin artırılması zorunlu mudur?
- Gerekçeli bir ihtiyaç varsa maliyetler orantılı olarak artırılmalı mıdır yoksa sadece belirli alanlar mı finanse edilmeli?
- ÖSO göstergeleri, ürünlerin nihai fiyatı ile nasıl karşılaştırılır?
İşlevsel maliyet analizinin, bir kuruluşun belirli ürünleri üretirken elde edebileceği kâr seviyesini değerlendirmenizi sağlayan bir teknik olduğunu söyleyebiliriz.
Maliyetler doğru tahmin edilirse, vergi öncesi gelir, satış fiyatı ile FSA yöntemi tarafından hesaplanan maliyetler arasındaki farka eşit olacaktır. Aynı zamanda, planlama aşamasında hangi üretimin kârsız olacağını belirlemek mümkün olacaktır. Bu durumda satış fiyatı toplam maliyetin altında olacaktır. Olumsuz sonuçları önlemek için zamanında uygun değişiklikleri yapabilirsiniz.
İş süreçlerinin verimliliğini artırmak
Fonksiyonel maliyet analizi, üretim verimliliğini artırmaya izin verir. Bu prosedür üç aşamada gerçekleştirilir:
- Uygulama prosedürlerinin iyileştirilmesi için fırsatların belirlenmesini sağlayan üretim süreçlerinin analizi.
- Verimsiz maliyetlerin ortaya çıkışını açıklayan nedenleri belirleyin ve bunları ortadan kaldırmanın yollarını bulun.
- İzleme yapılır ve üretim sürecine uygun teknolojiler dahil edilir.
Fonksiyonel maliyet analizini kullanarak harcanan zamanı, maliyeti ve emeği azaltmak için şirketi yeniden oluşturabilirsiniz. ÖSO, üretim teknolojisini geliştirerek bunları azaltabilir. Bunu yapmak için bir dizi eylem gerçekleştirilir:
- Maliyet, harcanan zaman ve işgücü girdisine göre sıralanmış bir süreç listesi hazırlanır.
- Maliyeti en büyük olacak işlevi seçin.
- Belirli üretim süreçlerinin yürütülmesi için gereken süre kısalır.
- Gereksiz üretim aşamaları ortadan kaldırılmıştır.
- Gerekli tüm fonksiyonların ortak kullanımını organize etti.
- Teknolojiyi geliştirme sürecinde sermayeyi serbest bırakarak kaynakları yeniden dağıtın.
Bu tür eylemler üretimi iyileştirebilir, kuruluşun sonucunun kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, ürün üretim sürecinin farklı aşamaları karşılaştırılır, rasyonel teknolojiler seçilir. Bunlara fon tahsis edilir. Karsız, makul olmayan maliyetli süreçler tamamen iyileştirilir veya ortadan kaldırılır.
ÖSO sırasında elde edilen bilgiler, stratejik, maliyet, zaman analizi gibi çeşitli analitik yöntemleri uygular. Verileri işgücü yoğunluğu göstergelerinin incelenmesi sırasında kullanılan personelin fonksiyonel bir maliyet analizi de yapılabilir. Bitmiş ürünün hedef değerini ve ürün yaşam döngüsünden kaynaklanan fiyatı belirleme konuları da ele alınmaktadır.
FSA metodolojisine dayanarak, bir işletme bütçe sistemi oluşturulmaktadır. İlk olarak, işin hacmi ve fiyatı ile kaynak miktarı belirlenir. Bu alan karlı ise, üretim görevini yerine getirmek için bir bütçe oluşturulur. Bu davadaki kararlar odaklanmış ve bilgilendirilmiştir. Kaynaklar en uygun şemaya göre tahsis edilir. Buna dayanarak makul bir bütçe sistemi oluşturulur.
ÖSO Faydaları
Fonksiyonel değer analizi teknolojisinin bir takım avantajları ve dezavantajları vardır. Tekniğin olumlu nitelikleri şunları içerir:
- Analist, bitmiş ürünün değerinin hangi bileşenlerden oluştuğu hakkında doğru bilgi alır. Bu, bitmiş ürünler için fiyatları, doğru ürün oranını belirleme bağlamında kuruluşun stratejik planlamasında bilinçli kararlar almanızı sağlar. Yöneticiler, belirli ürünleri kendi başlarına üretip üretmeyecekleri veya daha ileri işlemler için satın alacakları konusunda doğru kararı verebilirler.
- Araştırmaya dayanarak, bu sektördeki araştırmaları finanse etmenin, üretim süreçlerini otomatikleştirmenin, mal veya hizmetleri tanıtmanın vb. Gerekli olup olmadığını belirleyebilirsiniz.
- Üretim fonksiyonları alanında netlik. Bu nedenle, organizasyon pahalı üretim süreçlerine, verimliliklerine daha fazla dikkat edebilir ve ürüne ek değer katmayan işlemlerin hacmini azaltabilir.
Yöntemin dezavantajları
Maliyetlerin fonksiyonel maliyet analizinin bazı dezavantajları vardır:
- İşlemin ayrıntıları yanlış ayrıntılandırılırsa, model ayrıntılarla aşırı yüklendiğinden hesaplama zor olabilir. Çok karmaşıklaşıyor.
- Yöneticiler genellikle fonksiyonla maliyet oluşumunun kaynakları hakkında veri toplamanın önemini hafife alırlar.
- Metodolojiyi niteliksel olarak uygulamak için özel bir yazılıma ihtiyacınız vardır.
- Örgütsel değişiklikler nedeniyle, model hızla modası geçiyor.
- Uygulama süreci yönetim tarafından her zaman yeterince ciddiye alınmaz; karar verirken dikkate alınmayabilir.
ÖSO uygulama örneği
Üretim fonksiyonları sisteminin fonksiyonel maliyet analizinin özelliklerini daha iyi anlamak için, uygulamayı örnek olarak ele almak gerekir. Hemen hemen her şirket, özellikle çok sayıda ürün üretip satıyorsa, ürünler için fiyatları yanlış ayarlayabilir. Bu tür hataların neden oluştuğunu anlamak için iki bitkinin çalışmasını düşünebiliriz.
İmalat yazmak için sıradan kalemler yapmak. Böylece, ilk tesiste yılda 1 milyon mavi tükenmez kalem ve ikinci - 100 bin adet üretilir. Üretim kapasitelerini maksimuma çıkarmak için, ikinci fabrikada, mavi kalemlere ek olarak, 65 bin siyah, 15 bin kırmızı, 13 bin mor kalem ve bir dizi başka çeşit üretiyorlar. Genel olarak, yıl için ikinci bitki 1000'e kadar farklı kalem üretmektedir. Buradaki üretim hacmi 500 ila 1 milyon birim arasında değişmektedir. yılda. Böylece, birinci ve ikinci bitkilerin üretim miktarının çakıştığı ve yılda bir milyon üniteye ulaştığı görülür.
Bu durumda her iki endüstrinin de aynı sayıda işe ihtiyaç duyduğu, aynı sayıda saat, malzeme vb. Harcadığı varsayılabilir. Ancak üretim süreçlerinin organizasyonunda önemli farklılıklar vardır. İkinci tesiste daha fazla personel çalışıyor. Personel, sorunlarla ilgilenen uzmanları içerir:
- ünitelerin, makinelerin, hatların vb. ayarları ve kontrolü;
- konfigürasyondan sonra ekipman kontrolleri;
- üretim sürecinde kullanılan hammadde, malzeme ve parçaların alınması ve doğrulanması;
- malzemelerin hareketi, bitmiş ürünler, satış noktalarına sevkiyat;
- evlilik işlemleri;
- tasarım, tasarım değişikliklerinin uygulanması;
- tedarikçilerle yapılan işlemlerin sonuçlandırılması;
- parça ve hammadde temini için planlama;
- ilk fabrikadakinden daha kapsamlı bir yazılım sisteminin modernizasyonu ve programlanması.
İkinci tesis daha yüksek kapalı kalma süresine, daha fazla fazla mesai saatine sahiptir. Depolar yeniden yüklenir, daha fazla iyileştirme ve atık. Bunlar ve daha birçok konu, piyasa gerçekleriyle fiyat uyumsuzluğuna yol açar.
Karları arttırmak için, ikinci bitki piyasada yeterli olan basit mavi kalemlerin üretimini azaltmalı ve renkli çeşitler üretmelidir. Bu tür ürünler mavi kalemlerden daha pahalı satmaktadır (üretim maliyetleri neredeyse mavi olanlarla aynı olsa da). Hangi ürünlerin, ne kadar piyasaya sürüleceğini, maliyetlerin nasıl düşürüleceğini belirlemek için FSA yardımcı olacaktır.
